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水泥試驗(yàn)小磨封閉性好 無(wú)灰塵 參數(shù)
1、磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Φ500×500MM
2、磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3、研磨體裝載量 100kg
4、研磨體積配和數(shù)量 （由用戶另購(gòu)）
5、一次物料入量 5kg
6、入磨物料粒度<7mm
7、粉磨時(shí)間 ～30min
8、電機(jī)功率 1.5KW
9、電源電壓 380V
10、電源頻率 50Hz
水泥試驗(yàn)小磨封閉性好 無(wú)灰塵  操作：
◆稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
◆入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
◆將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
◆蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
◆根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
◆開(kāi)機(jī)研磨。
◆若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。
◆當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔板，再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。
◆靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
◆如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。
水泥試驗(yàn)小磨封閉性好 無(wú)灰塵  安裝調(diào)試：
◆試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。
◆安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
◆試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無(wú)潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
◆用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
◆通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。

水泥試驗(yàn)小磨封閉性好 無(wú)灰塵  簡(jiǎn)介：
◆支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動(dòng)機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。（地腳安裝尺寸見(jiàn)圖二）。
◆電器控制箱（電氣原理圖見(jiàn)圖三）：由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
◆罩殼：
罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
◆磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。